Американский институт черной металлургии (AISI) и Общество автомобильной инженерии (SAE) используют базовую четырехзначную систему для обозначения химического состава углеродистых и легированных сталей. Возьмите AISIXXXХ, например, первый номер является основным легирующим элементом, второй номер обозначает легирующий элемент подгруппы или относительный процент первичного легирующего элемента, последние два числа - приблизительное количество углерода (выражается в 0,01%).
Иногда это не все цифры, а цифры и буквы. Между второй и третьей цифрами групп кода иногда добавляют дополнительную букву, например 11L41, 12L14 или 50B40. надпись для обозначения процесса, используемого для производства стали. Буква E обозначает электрическую печь. Буква X указывает, что допустимы отклонения. Если вставлена буква между вторым и третьим номером, буква B указывает, что бор добавлен, буква L указывает, что свинец был добавлен. Суффикс-буква H указывает, что серьезным требованием является укрепляемость. AISI/SAE 4330 указывает на легированную сталь Ni-Cr-Mo, которая содержит 1,82% Ni, 0,50-0,80% Cr и 0,25% Mo, AISI 4330V - модификацию класса легированной стали 4330, с прокаливаемостью и другими характеристиками.
Згідно зміни № 1 до ДБН В.2.6-198:2014 СТАЛЕВІ КОНСТРУКЦІЇ. Норми проектування
від 01.09.2022
Продовження таблиц
Характеристика основних вуглецевих сталей:
● Сталь S235JR (ст.3) - Сталь конструкційна вуглецева звичайної якості
Застосування: опорні елементи зварних та незварних конструкцій та деталей, застосування яких при плюсових температурах, арматура класу Ат400С.
Зварюваність: без обмежень.
Хіміко-термічна обробка: не застосовується.
Хімічний склад в % матеріалу ст. S235JR (ст.3)
● Сталь S355J2, JR (ст.17Г1С) - Сталь конструкційна низьколегована для зварних конструкцій Застосування: різні зварні деталі та елементи, що працюють під тиском та за температури від -40 до +475 °С.
Зварюваність: без обмежень.
Хіміко-термічна обробка: не застосовується.
Хімічний склад в % матеріалу ст. S355J2, JR (ст.17Г1С)
● Сталь С22E (ст.20) - Сталь конструкційна вуглецева якісна
Застосування: труби колекторів і трубопроводів котлів високого тиску, листи для штампованих деталей, гаки кранів, муфти, вкладиші підшипників, деталі, що цементуються, для тривалої та дуже тривалої служби за температур від 40 до 450 °С.
Зварюваність: без обмежень.
Хіміко-термічна обробка: цементація поверхні.
Хімічний склад в % матеріалу ст. С22E (ст.20)
● Сталь С30E (ст.30) - Сталь конструкційна вуглецева якісна
Застосування: тяги, сережки, траверси, важелі, вали, зірочки, шпинделі, циліндри пресів, з'єднувальні муфти та інші деталі невисокої міцності.
Зварюваність: обмежено зварювана. Рекомендується підігрів і подальша термообробка. Хіміко-термічна обробка: гартування поверхні.
Хімічний склад в % матеріалу ст. С30E (ст.30)
● Сталь C45E (ст.45) - Сталь конструкційна вуглецева якісна
Застосування: вал-шестерні, колінчасті та розподільні вали, шестерні, шпинделі, бандажі, циліндри, кулачки та інші нормалізовані, покращені та ті, що піддаються поверхневій термообробці, деталі, від яких вимагається підвищена міцність.
Зварюваність: важко зварювана. Рекомендується підігрів з послідуючою термообробкою. Хіміко-термічна обробка: гартування поверхні.
Хімічний склад в % матеріалу ст. C45E (ст.45)
● Сталь 41Cr4 (ст.40Х) - Сталь конструкційна легована
Застосування: вісі, вали, вал-шестерні, плунжери, штоки, колінчасті та кулачкові вали, кільця, шпинделі, оправлення, рейки, губчасті вінці, болти, піввісі, втулки та інші деталі підвищеної міцності, які можна покращити.
Зварюваність: важко зварювана. Необхідні підігрів і подальша термообробка. Хіміко-термічна обробка: гартування, схильна до відпускної крихкості.
Хімічний склад в % матеріалу ст. 41Cr4 (ст.40Х)
● Сталь 42CrMo4 (ст.38ХМ) - Сталь конструкційна легована
Застосування: Вали, шестерні, диски, фланці, важливі деталі турбін і компресорів, що працюють за великих навантажень і швидкостей при температурі до 450-500 °С.
Зварюваність: обмежено зварювана. Рекомендується підігрів і подальша термообробка. Хіміко-термічна обробка: гартування, відпуск, нормалізаційний відпал, м’який відпал. Хімічний склад в % матеріалу ст. 42CrMo4 (ст.38ХМ)
● Сталь 11SMnPb30 (ст.АС14) - Сталь конструкційна підвищеної оброблюваності різанням Застосування: вісі, вали, шестерні, втулки, зубчасті колеса, пальці, болти, гвинти, що обробляються на верстатах автоматах, до яких висуваються підвищені вимоги до якості поверхні і точності розмірів. Зварюваність: не застосовується у зварних конструкціях.
Хіміко-термічна обробка: не призначена для термічної обробки через високий вміст сірки і фосфору Хімічний склад в % матеріалу cт. 11SMnPb30 (ст.АС14)
● Сталь 11SMn30 (ст.А12) Сталь конструкційна підвищеної оброблюваності різанням Застосування: вісі, вали, шестерні, втулки, зубчасті колеса, пальці, болти, гвинти, що обробляються на верстатах автоматах, до яких висуваються підвищені вимоги до якості поверхні і точності розмірів. Зварюваність: не застосовується у зварних конструкціях.
Хіміко-термічна обробка: не призначена для термічної обробки через високий вміст сірки і фосфору Хімічний склад в % матеріалу ст. 11SMn30 (ст.А12)
● Сталь 16MnCr5 (ст.18ХГ) - Сталь конструкційна легована
Застосування: для цементованих деталей невеликих діаметрів, що працюють на тертя і під впливом ударних навантажень.
Зварюваність: легко піддається гарячій обробці та зварюванню.
Хіміко-термічна обробка: має низьку прожарюваність, тому може демонструвати хороші характеристики серцевини до товщини близько 20 мм.
Хімічний склад в % матеріалу ст. 16MnCr5 (ст.18ХГ)
● Сталь 17Cr3 (ст.15Х) - Сталь конструкційна легована
Застосування: втулки, пальці, шестерні, валики, штовхачі та інші деталі, що цементуються, до яких висувається вимога високої поверхневої твердості за невисокої міцності серцевини, деталі, що працюють в умовах зносу під час тертя.
Зварюваність: без обмежень.
Хіміко-термічна обробка: нормалізація, вуглецювання.
Хімічний склад в % матеріалу ст. 17Cr3 (ст.15Х)
● Сталь 20NiCrMo2-2 (ст.20ХГНМ) - Сталь конструкційна легована
Застосування: для виготовлення деталей, що працюють у важких умовах, схильних до змінних, високих вібраційних і динамічних навантажень, високого тиску й ударів, що вимагають високої міцності серцевини і твердої поверхні. Сталь призначена для виготовлення вузлів і агрегатів сільськогосподарських машин, автотранспорту і механізмів для таких деталей, як зубчасті колеса, болти, підшипники, вали, що працюють на високих швидкостях, штифти або дискові колеса. Зварюваність: обмежено зварювана. Рекомендується підігрів і подальша термообробка. Хіміко-термічна обробка: цементація, нітроцементація, загартування.
Хімічний склад в % матеріалу ст. 20NiCrMo2-2 (ст.20ХГНМ)
Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:
Австралия - AS (Australian Standart)
Австрия - ONORM
Бельгия - NBN
Болгария - BDS
Венгрия - MSZ
Великобритания - B.S. (British Standart)
Германия - DIN (Deutsche Normen), WN
Европейский союз - EN (European Norm)
Италия - UNI (Italian National Standards)
Испания - UNE (Espaniol National Standards)
Канада - CSA (Canadian Standards Association)
Китай - GB
Норвегия - NS (Standards Norway)
Польша - PN (Poland Norm)
Румыния - STAS
Россия - ГОСТ (Государственный стандарт), ТУ (Технические условия)
США - AISI (American Iron and Steel Institute),ACI (American Concrete Institute),ANSI (American National Standards Institute),AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship),API (American Petroleum Institute),ASME (American Society of Mechanical Engineers),ASTM (American Society of Testing and Materials),AWS (American Welding Society),SAE (Society of Automotive Engineers), UNS
Финляндия - SFS (Finnish Standards Association)
Франция - AFNOR NF (association francaise de normalisation)
Чехия - CSN (Czech State Norm)
Швеция - SS (Swedish Standart)
Швейцария - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
Югославия - JUS
Япония - JIS (Japanese Industrial Standart)
Интернациональный стандарт - ISO (International Organization for Standardization)
В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются :
AISI - Американский Институт Чугуна и Стали
ACI - Американский Институт Литья
ANSI - Американский Национальный Институт Стандартизации
AMS - Спецификация Аэрокосмических Материалов
ASME - Американское Общество Инженеров - Механиков
ASTM - Американское Общество Испытания Материалов
AWS - Американское Общество Сварщиков
SAE - Общество Инженеров - Автомобилистов
Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.
Система обозначений AISI:
Углеродистые и легированные стали:
В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр.Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние - среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100.Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей(несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.
Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С - 0.32% и Mo - 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 - 0.30 - 0.35%, Mo - 0.2 - 0.3%).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С - 0.25% (реальные значения 0.23 - 0.28%), Ni - 0.55% (0.40 - 0.70%), Cr - 0.50% (0.4 - 0.6%), Mo - 0.20% (0.15 - 0.25%).
Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы.При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 - 0.03%)или свинцом (0.15 - 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48.
Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). В конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.
Нержавеющие стали:
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну,две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали.Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ,в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ.При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом,а просто определяют порядковый номер стали в группе.
Обозначения в углеродистых сталях:
10ХХ - Нересульфинированные стали, Mn : менее 1%
11ХХ - Ресульфинированные стали
12ХХ - Рефосфорированные и ресульфинированные стали
15ХХ - Нересульфинированные стали, Mn : более 1%
Обозначения в легированных сталях:
13ХХ - Mn : 1.75%
40ХХ - Mo : 0.2, 0.25% или Mo : 0.25% и S : 0.042%
41ХХ - Cr : 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo : 0.12, 0.20 или 0.30%
43ХХ - Ni : 1.83%, Cr : 0.50 - 0.80%, Mo : 0.25%
46ХХ - Ni : 0.85 или 1.83% и Mo : 0.2 или 0.25%
47ХХ - Ni : 1.05%, Cr : 0.45% и Mo : 0.2 или 0.35%
48ХХ - Ni : 3.5% и Mo : 0.25%
51ХХ - Cr : 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 или 1.0%
51ХХХ - Cr : 1.03%
52ХХХ - Cr : 1.45%
61ХХ - Cr : 0.6 или 0.95% и V : 0.13% min или 0.15% min
86ХХ - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.20%
87ХХ - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.25%
88XX - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.35%
92XX - Si : 2.0% или Si : 1.40% и Cr : 0.70%
50BXX - Cr : 0.28 или 0.50%
51BXX - Cr : 0.80%
81BXX - Ni : 0.30%, Cr : 0.45% и Mo : 0.12%
94BXX - Ni : 0.45%, Cr : 0.40% и Mo : 0.12%
Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL - Низкое содержание углерода < 0.03%
xxxS - Нормальное содержание углерода < 0.08%
xxxN - Добавлен азот
xxxLN - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот
xxxF - Повышенное содержание серы и фосфора
xxxSe - Добавлен селен
xxxB - Добавлен кремний
xxxH - Расширенный интервал содержания углерода
xxxCu - Добавлена медь
Примеры :
Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0.08%. В то же время в стали 304 Lуглерода всего < 0.03%, а в стали 304 H углерод определяется интервалом 0.04 - 0.10%. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда ее наименование будет 304 N) или медью (304 Cu).
В стали 410, относящейся к мартенсито - ферритному классу, содержание углерода << 0.15%, а в стали 410 S - углерода < 0.08%. В стали 430 F в отличие от стали 430 повышенное содержание серы и фосфора, а в сталь 430 F Se добавлен еще и селен.
Система обозначений ASTM:
Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя :
букву A, означающую, что речь идет о черном металле;
порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта);
собственно обозначение марки стали.
Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин.В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М. Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений,например AISI - для прутков, проволоки, заготовки и др.,или ACI - для отливок из нержавеющих сталей.
Примеры :
A 516 / A 516M - 90 Grade 70 Здесь A определяет то, что речь идет о черном металле; 516 - это порядковый номер стандарта ASTM (516M - это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 - год издания стандарта; Grade 70 - марка стали.В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 485 МПа).
A 276 Type 304 L. В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI - 304 L.
A 351 Grade CF8M. Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 - определяет среднее содержание в ней углерода (0.08%), M - означает, что в сталь добавлен молибден.
A 335 / A 335M grade P22; A 213 / A 213M grade T22; A 336 / A 336M class F22. В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (P или T) или поковок (F).
A 269 grade TP304. Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 - это обозначение стали в системе AISI.
Универсальная система обозначений UNS:
UNS - это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей и пяти цифр.
В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры наименования - это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы,которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L, означающим, что сталь легирована бором или свинцом,соответствуют цифры 1 и 4, а букве E, означающей, что сталь выплавлена в электропечи, - цифра 6.
Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.
Обозначения сталей в системе UNS:
Dxxxxx - Стали с предписанными механическими свойствами
Gxxxxx - Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
Hxxxxx - То же, но для прокаливаемых сталей
Jxxxxx - Литейные стали
Kxxxxx - Стали, не включенные в систему AISI
Sxxxxx - Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали
Txxxxx - Инструментальные стали
Wxxxxx - Сварочные материалы
Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по UNS означают:
хxx01 - Низкое содержание углерода < 0.03%
хxx08 - Нормальное содержание углерода < 0.08%
хxx09 - Расширенный интервал содержания углерода
хxx15 - Добавлен кремний
хxx20 - Повышенное содержание серы и фосфора
хxx23 - Добавлен селен
хxx30 - Добавлена медь
хxx51 - Добавлен азот
хxx53 - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот
Примеры :
Углеродистая сталь 1045 имеет обозначение в системе UNS G 10450, а легированная сталь 4032 - G 40320.
Сталь 51B60, легированная бором, называется в системе UNS G 51601, а сталь 15L48, легированная свинцом, - G 15484.
Нержавеющие стали обозначаются: 304 - S 30400, 304 L - S 30401, 304 H - S 30409, а 304 Cu - S 30430.
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
| Р0 М2 СФ10-МП | - | - | А11 |
| Р2 М9-МП | S2-9-2 | 1.3348 | М7 |
| Р2 М10 К8-МП | S2-10-1-8 | 1.3247 | М42 |
| Р6 М5-МП | S6-5-2 | 1.3343 | М2 |
| Р6 М5 К5-МП | S6-5-2-5 | 1.3243 | - |
| Р6 М5 Ф3-МП | S6-5-3 | 1.3344 | М3 |
| Р6 М5 Ф4-МП | - | - | М4 |
| Р6 М5 Ф3 К8-МП | - | - | М36 |
| Р10 М4 Ф3 К10-МП | S10-4-3-10 | 1.3207 | - |
| Р6 М5 Ф3 К9-МП | - | - | М48 |
| Р12 М6 Ф5-МП | - | - | М61 |
| Р12 Ф4 К5-МП | S12-1-4-5 | 1.3202 | - |
| Р12 Ф5 К5-МП | - | - | Т15 |
| Р18-МП | - | - | Т1 |
Конструкционная сталь:
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
| 10 | C10E | 1.1121 | 1010 |
| 10XГН1 | 10 ХГН1 | 1.5805 | - |
| 14 ХН3 М | 14 NiCrMo1-3-4 | 1.6657 | 9310 |
| 15 | C15 Е | 1.1141 | 1015 |
| 15 Г | С16 Е | 1.1148 | 1016 |
| 16 ХГ | 16 МnCr5 | 1.7131 | 5115 |
| 16XГР | 16Mn CrB5 | 1.7160 | - |
| 16 ХГН | 16NiCr4 | 1.5714 | - |
| 17 Г1 С | S235J2G4 | 1.0117 | - |
| 17 ХН3 | 15NiCr13 | 1.5752 | Е3310 |
| 18 ХГМ | 18CrMo4 | 1.7243 | 4120 |
| 18 Х2 Н2 М | 18CrNiMo7-6 | 1.6587 | - |
| 20 | C22E | 1.1151 | 1020 |
| 20 ХМ | 20MoCr3 | 1.7320 | 4118 |
| 20 ХГНМ | 20MoCr2-2 | 1.6523 | 8617 |
| 25 | C25E | 1.1158 | 1025 |
| 25 ХМ | 25CrMo4 | 1.7218 | 4130 |
| 28 Г | 28Mn6 | 1.1170 | 1330 |
| 30 | C30E | 1.1178 | 1030 |
| 34 Х | 34Cr4 | 1.7033 | 5130 |
| 34 Х2 Н2 М | 34CrNiMo6 | 1.6582 | 4340 |
| 35 | C35E | 1.1181 | 1035 |
| 36 ХНМ | 36CrNiMo4 | 1.6511 | 9840 |
| 36 Х2 Н4 МА | 36NiCrMo16 | 1.6773 | - |
| 40 | C40E | 1.1186 | 1040 |
| 42 ХМ | 42CrMo4 | 1.7225 | 4140 |
| 45 | C45E | 1.1191 | 1045 |
| 46 Х | 46Cr2 | 1.7006 | 5045 |
| 50 | C50E | 1.1206 | 1050 |
| 50 ХГФ | 50CrV4 | 1.8159 | 6150 |
Базовый сортамент нержавеющих марок стали:
| СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) |
| 03 Х17 Н13 М2 | 1.4404 | X2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L |
| 03 Х17 Н14 М3 | 1.4435 | X2 CrNiMo 18-4-3 | - |
| 03 Х18 Н11 | 1.4306 | X2 CrNi 19-11 | 304 L |
| 03 Х18 Н10 Т-У | 1.4541-MOD | - | - |
| 06 ХН28 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | - |
| 06 Х18 Н11 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L |
| 08 Х12 Т1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 |
| 08 Х13 | 1.4000 | Х6 Cr 13 | 410S |
| 08 Х17 Н13 М2 | 1.4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 |
| 08 Х17 Н13 М2 Т | 1.4571 | Х6 CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti |
| 08 Х17 Т | 1.4510 | Х6 СrTi 17 | 430Ti |
| 08 Х18 Н10 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 |
| 08 Х18 Н12 Т | 1.4541 | Х6 CrNiTi 18-10 | 321 |
| 10 Х23 Н18 | 1.4842 | X12 CrNi 25-20 | 310S |
| 10X13 | 1.4006 | X10 Cr13 | 410 |
| 12 Х18 Н10 Т | 1.4878 | X12 CrNiTi 18-9 | - |
| 12 Х18 Н9 | - | - | 302 |
| 15 Х5 М | 1.7362 | Х12 СrMo 5 | 501 |
| 15 Х25 Т | 1.4746 | Х8 CrTi 25 | - |
| 20X13 | 1.4021 | Х20 Cr 13 | 420 |
| 20 Х17 Н2 | 1.4057 | X20 CrNi 17-2 | 431 |
| 20 Х23 Н13 | 1.4833 | X7 CrNi 23-14 | 309 |
| 20 Х23 Н18 | 1.4843 | X16 CrNi 25-20 | 310 |
| 20 Х25 Н20 С2 | 1.4841 | X56 CrNiSi 25-20 | 314 |
| 03 Х18 АН11 | 1.4311 | X2 CrNiN 18-10 | 304LN |
| 03 Х19 Н13 М3 | 1.4438 | X2 18-5-4 | 317L |
| 03 Х23 Н6 | 1.4362 | X2 CrNiN 23-4 | - |
| 02 Х18 М2 БТ | 1.4521 | X2 CrMoTi 18-2 | 444 |
| 02 Х28 Н30 МДБ | 1.4563 | X1 NiCrMoCu 31-27-4 | - |
| 03 Х17 Н13 АМ3 | 1.4429 | X2 CrNiMoN 17-13-3 | 316LN |
| 03 Х22 Н5 АМ2 | 1.4462 | X2 CrNiMoN 22-5-3 | - |
| 03 Х24 Н13 Г2 С | 1.4332 | Х2 CrNi 24-12 | 309L |
| 08 Х16 Н13 М2 Б | 1.4580 | X1 CrNiMoNb 17-12-2 | 316 Сd |
| 08 Х18 Н12 Б | 1.4550 | X6 CrNiNb 18-10 | 347 |
| 08 Х18 Н14 М2 Б | 1.4583 Х10 CrNiMoNb | Х10 CrNiMoNb 18-12 | 318 |
| 08X19AH9 | - | - | 304N |
| 08X19H13M3 | 1.4449 | X5 CrNiMo 17-13 | 317 |
| 08X20H11 | 1.4331 | X2 CrNi 21-10 | 308 |
| 08X20H20TЮ | 1.4847 | X8 СrNiAlTi 20-20 | 334 |
| 08X25H4M2 | 1.4460 | X3 CrnImOn 27-5-2 | 329 |
| 08X23H13 | - | - | 309S |
| 09X17H7 Ю | 1.4568 | X7 CrNiAl 17-7 | 631 |
| 1X16H13M2 Б | 1.4580 | Х6 CrNiMoNb 17-12-2 | 316Cd |
| 10X13 СЮ | 1.4724 | Х10 CrAlSi 13 | 405 |
| 12X15 | 1.4001 | X7 Cr 14 | 429 |
| 12X17 | 1.4016 | X6 Cr17 | 430 |
| 12X17M | 1.4113 | X6 CrMo 17-1 | 434 |
| 12X17MБ | 1.4522 | Х2 СrMoNb | 436 |
| 12X18H12 | 1.3955 | GX12 CrNi 18-11 | 305 |
| 12X17 Г9 АН4 | 1.4373 | Х12 CrMnNiN 18-9-5 | 202 |
| 15X9M | 1.7386 | X12 CrMo 9-1 | 504 |
| 15X12 | - | - | 403 |
| 15X13H2 | - | - | 414 |
| 15X17H7 | 1.4310 | X12 CrNi 17-7 | 301 |
Подшипниковая сталь:
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
| ШХ4 | 100Cr2 | 1.3501 | 50100 |
| ШХ15 | 100Cr6 | 1.3505 | 52100 |
| ШХ15 СГ | 100CrMn6 | 1.3520 | A 485 (2) |
| ШХ20 М | 100CrMo7 | 1.3537 | A 485 (3) |
Рессорно-пружинная сталь:
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
| 38 С2 А | 38Si7 | 1.5023 | - |
| 50 ХГФА | 50CrV4 | 1.8159 | 6150 |
| 52 ХГМФА | 51CrMoV4 | 1.7701 | - |
| 55 ХС2 А | 54SICr6 | 1.7102 | - |
| 55 ХГА | 55Cr3 | 1.7176 | 5147 |
| 60 С2 ХГА | 60SiCR7 | 1.7108 | 9262 |
Теплоустойчивая сталь:
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
| 10 Х2 М | 10CrMo9-10 | 1.7380 | F22 |
| 13 ХМ | 13CrMo4-4 | 1.7335 | F12 |
| 14 ХМФ | 14MoV6-3 | 1.7715 | - |
| 15 М | 15Mo3 | 1.5415 | F1 |
| 17 Г | 17Mn4 | 1.0481 | - |
| 20 | C22.8 | 1.0460 | - |
| 20 Г | 20Mn5 | 1.1133 | - |
| 20 Х11 МНФ | X20CrMoV12-1 | 1.4922 | - |
При описании размеров зарубежных труб часто их толщина указывается в загадочных едиинцах BWG.Следующая таблица сопоставляет BWG с более привычными для нас миллиметрами
|
Толщина в BWG |
16 |
15 |
14 |
13 |
12 |
11 |
10 |
9 |
8 |
7 |
|
Толщина в мм |
1,651 |
1,829 |
2,108 |
2,413 |
2,769 |
3,048 |
3,404 |
3,759 |
4,191 |
4,57 |
Основные единицы измерения
|
Иностранное обозначение |
Русское название |
Соотношение |
|
Единицы длины: |
||
|
ft |
фут |
1 ft = 304,8 мм |
|
inch |
дюйм |
1 inch = 25,4 мм |
|
yard |
ярд |
1 yard = 914,4 мм |
|
Единицы массы: |
||
|
lb |
фунт |
1 lb = 453,592 г |
|
oz |
унция |
1 oz = 28,3495 г |
|
Единицы давления: |
||
|
ATA |
атмосфера абсолютная |
1 ATA = 0 ATG = 101300 Па = 1,013 бар = 760 мм.рт.ст |
|
ATG |
атмосфера избыточная |
1 ATG = 2 ATA |
|
mm Hg |
мм.рт.ст |
1 mm Hg = 1 мм.рт.ст = 133,3 Па |
|
mWg |
м.вод.ст |
1 mWg = 1 м.вод.ст = 9810 Па |
| Максимальное давление для сварных труб (DIN 11850, EN 10217-7 TIG) при температуре 20° С, Kg/cm | |||||||||||
| ДИАМЕТР | стенка | 304-321 316 Kg/cm | 304 L- 316 L Kg/cm | ДИАМЕТР | стенка | 304-321 316 Kg/cm | 304 L- 316 L Kg/cm | ДИАМЕТР | стенка | 304-321 316 Kg/cm | 304 L- 316 L Kg/cm |
| 15 | 1 | 116 | 96 | 42.4 | 1.65 | 68 | 56 | 101.6 | 1.65 | 28 | 23 |
| 16 | 1 | 109 | 90 | 42.4 | 2 | 82 | 68 | 101.6 | 2 | 34 | 28 |
| 16 | 1.5 | 163 | 135 | 42.4 | 2.6 | 107 | 89 | 101.6 | 3 | 51 | 43 |
| 17.2 | 1.65 | 167 | 139 | 42.4 | 2.9 | 119 | 99 | 103 | 1.5 | 25 | 21 |
| 17.2 | 2 | 203 | 168 | 42.4 | 3.2 | 132 | 109 | 104 | 2 | 38 | 33 |
| 18 | 1 | 97 | 80 | 44.5 | 1.5 | 59 | 49 | 114.3 | 1.65 | 25 | 21 |
| 18 | 1.5 | 145 | 120 | 44.5 | 2 | 78 | 65 | 114.3 | 2 | 30 | 25 |
| 19.05 | 1 | 91 | 76 | 48.3 | 1.65 | 60 | 49 | 114.3 | 2.6 | 40 | 33 |
| 19.05 | 1.25 | 114 | 95 | 48.3 | 2 | 72 | 60 | 114.3 | 2.9 | 44 | 37 |
| 19.05 | 1.65 | 151 | 125 | 48.3 | 2.6 | 94 | 78 | 114.3 | 3.2 | 49 | 40 |
| 20 | 1 | 87 | 72 | 48.3 | 2.9 | 105 | 87 | 114.3 | 3.6 | 55 | 46 |
| 20 | 1.5 | 131 | 108 | 48.3 | 3.2 | 115 | 96 | 114.3 | 4 | 61 | 51 |
| 21.3 | 1.65 | 135 | 112 | 52 | 1.5 | 52 | 43 | 129 | 2 | 29 | 26 |
| 21.3 | 2 | 164 | 136 | 50 | 2 | 70 | 58 | 139.7 | 2 | 25 | 21 |
| 21.3 | 2.6 | 213 | 176 | 53 | 1.5 | 49 | 41 | 139.7 | 2.6 | 32 | 27 |
| 22 | 1 | 79 | 66 | 54 | 2 | 65 | 54 | 139.7 | 3 | 37 | 31 |
| 22 | 1.5 | 119 | 99 | 60.3 | 1.65 | 48 | 40 | 139.7 | 4 | 50 | 41 |
| 25.4 | 1 | 69 | 57 | 60.3 | 2 | 58 | 48 | 154 | 2 | 26 | 24 |
| 25.4 | 1.25 | 86 | 71 | 60.3 | 2.6 | 75 | 62 | 156 | 3 | 34 | 28 |
| 25.4 | 1.65 | 113 | 94 | 60.3 | 2.9 | 84 | 69 | 168.3 | 2 | 21 | 17 |
| 26.9 | 1.65 | 107 | 89 | 60.3 | 3.2 | 92 | 77 | 168.3 | 2.6 | 27 | 22 |
| 26.9 | 2 | 130 | 107 | 60.3 | 3.6 | 104 | 86 | 168.3 | 3 | 31 | 26 |
| 26.9 | 2.6 | 168 | 140 | 70 | 1.5 | 37 | 31 | 168.3 | 3.6 | 37 | 31 |
| 28 | 1 | 62 | 52 | 70 | 2 | 50 | 41 | 168.3 | 4 | 41 | 34 |
| 28 | 1.5 | 93 | 77 | 76.1 | 1.65 | 38 | 31 | 204 | 2 | 17 | 14 |
| 30 | 1 | 58 | 48 | 76.1 | 2 | 46 | 38 | 205 | 2.5 | 21 | 18 |
| 30 | 1.5 | 87 | 72 | 76.1 | 2.6 | 60 | 49 | 206 | 3 | 25 | 21 |
| 32 | 1 | 54 | 45 | 76.1 | 2.9 | 66 | 55 | 219.1 | 2 | 16 | 13 |
| 32 | 1.5 | 82 | 68 | 76.1 | 3.2 | 73 | 61 | 219.1 | 2.6 | 21 | 17 |
| 33.7 | 1.65 | 85 | 71 | 76.1 | 3.6 | 82 | 68 | 219.1 | 3 | 24 | 20 |
| 33.7 | 2 | 103 | 86 | 83 | 1.5 | 31 | 26 | 219.1 | 3.6 | 29 | 24 |
| 33.7 | 2.9 | 150 | 124 | 85 | 2 | 41 | 34 | 219.1 | 4 | 32 | 26 |
| 33.7 | 3.2 | 165 | 137 | 88.9 | 1.65 | 32 | 27 | 254 | 2 | 14 | 11 |
| 34 | 1 | 51 | 43 | 88.9 | 2 | 39 | 33 | 256 | 3 | 20 | 17 |
| 34 | 1.5 | 77 | 64 | 88.9 | 2.6 | 51 | 42 | 273 | 2 | 13 | 11 |
| 38 | 1 | 46 | 38 | 88.9 | 2.9 | 57 | 47 | 273 | 2.6 | 17 | 14 |
| 38 | 1.5 | 69 | 57 | 88.9 | 3.2 | 63 | 52 | 273 | 3 | 19 | 16 |
| 40 | 1 | 44 | 36 | 88.9 | 3.6 | 71 | 59 | 273 | 3.6 | 23 | 19 |
| 40 | 1.5 | 66 | 54 | 88.9 | 4 | 78 | 65 | 273 | 4 | 26 | 21 |
Стандарты на сталь
| Германия | Евросоюз | ISO-standard | Англия | Франция | Италия | Россия | |
| DIN 17200 SEW 550 SEW 555 |
heat-treated steel | EN 10083 | ISO 683/1 | BS 970/1 | NFA 35-552 EN 10083 |
UNI 7845 UNI 7874 |
ГОСТ 4543-71 |
| DIN 17210 | case-hardened steel | EU 84-70 | ISO 683/11 | BS 970-83 | NFA 35-551 | UNI 7846 | ГОСТ 4543-71 |
| DIN 17211 | nitriding steel | EU 85 | DIS 683/10 | BS 970-83 | UNI 8077 | ||
| DIN 17221 | hot rolled steel for annealed springs | EU 89 | DIS 683/14 | BS 970-2 | NFA 35-571 | UNI 3545 | ГОСТ 14959 |
| DIN 17224 | spring wire and steel tape of rustless steel | EU 151 | ISO 6931/1 | BS 2056-83 | |||
| DIN 17230 | ball bearing /trolley steel | EU 94 | ISO 683/17 | BS 970-83 | NFA 35-565 | UNI 3097 | ГОСТ 801-78 |
| DIN 17240 | temperature and high temperature material grade for screws and nuts | BS 1506-90 | NFA 35-558 | ГОСТ 5632-72 | |||
| DIN 17243 | forging and rolled or forged steel bar of temperature, weldable steel | ISO 2604/1 ISO/TR 4956 |
|||||
| DIN 17350 | tool steel including high-speed steel | EU 96 | ISO 4957 | BS 4659 | NFA 35-590 | UNI 2955 | ГОСТ 1435 ГОСТ 19265 ГОСТ 5950 |
| DIN 17440 SEW 400 |
rustless steel | EN 10088 | ISO 683/13 | BS 970/1 BS 1554-81 BS 1502-82 BS 1503-89 |
NFA 35-574 | UNI 6900 UNI 6901 |
ГОСТ 5632-72 |
| DIN 17442 | rustless steel for medical equipment | ISO 7153/1 | |||||
| DIN 17443 | rustless steel for surgical implant | ISO 5832/1 | |||||
| DIN 17480 | valve material grade | EU 90 | ISO 683/15 | BS 970/4-70 | NFA 35-579 | UNI 3992 | ГОСТ 5632-72 |
| SEW 390 | non-magnetic steel | ||||||
| SEW 470 DIN 17145 |
heat-resistant steel | EU 95 | ISO 4955 | BS 1554-81 BS 970/1 |
NFA 35-578 | UNI 6900 UNI 6901 |
ГОСТ 5632-72 |
| DIN 17100 | constructional steel | EN 10025 |
| - | США | Англия | Китай | Германия | Япония | Россия |
| Structural | ASTM A36 | BS4360/43A | GB2005 | DIN 17100 | JIS G3101 | Gost 380 |
| Reinforcing | ASTM A615 | BS4449 | GB1499 | DIN488 | JIS G3112 | Gost 5781 |
| Hot strips | ASTM A569 | BS1449 | GB709 | DIN 1016 | JIS G3131 | Gost 1050 |
| Cold rolled | ASTM A366 | BS1449 | GB708 | DIN 1623 | JIS G3141 | Gost 9045 |
| Galvanized | ASTM A527 | BS/EN10143 | GB5066 | DIN/EN10143 | JIS G3302 | Gost 14918 |
Стандарты на трубы
| ГОСТ | Зарубежный стандарт |
| 550-75 | DIN 1629, 1630, 17121, 2391, 2393 |
| 631-75 | APi Spec 5 CT, APi 5 B |
| 632-80 | APi 5 CT |
| 633-80 | APi 5 CT |
| 1060-83 | DIN 17175, 2448 |
| 3262-83 | DIN 2440, 2441 |
| 5005-82 | DIN 2393 |
| 5654-76 | DIN 1629, 2391, 2393 |
| 6238-77 | APi Spec 5 CT, APi 5 B |
| 8467-83 | APi Spec 5 CT, APi 5 B |
| 8639-82 | DIN 2395 |
| 8645-82 | DIN 2395 |
| 8696-74 | DIN 1626, 17120 |
| 8731-74; 8732-78 | DIN 1629 |
| 8733-74; 8734-75 | DIN 17121, 1629, 1630 |
| 9567-75 | DIN 2391, 2393 |
| 9940-81 | DIN 2462, 17456, 17458 |
| 9941-81 | DIN 2462, 17456, 17458 |
| 10498-82 | ASTM A 632-80, NFA 49-217-81 |
| 10704-91 | DIN 2458, 1626, 17120 |
| 10705-80 | DIN 1626, 17120 |
| 10706-76 | DIN 1626, 17120 |
| 10707-80 | DIN 2393, 2394 |
| 11017-80 | DIN 73000 |
| 11068-81 | ASTM A 554-81, NFA 49-148-80 |
| 12132-66 | DIN 2393, 2394, 17120 |
| 14162-79 | ASTM A 632-80, NFA 49-217-81 |
| 19277-73 | DIN 2391, 2393 |
| 20295-76 | DIN 17172 |
| 21729-76 | DIN 2391, 17121 |
| 23270-89 | DIN 1629 |
| Марка стали ГОСТ |
Зарубежные стандарты | Химический состав, % | |||||||
| EN | ASTM | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | |
| Евро | США | ||||||||
| 08Х13 | 1.4000 | 410S | 0,08 | 1,0 | 1,0 | 12,0-14,0 | н/о | н/о | н/о |
| 12Х13 | - | 410 | 0,09-0,15 | 1,0 | 1,0 | 12,0-14,0 | н/о | н/о | н/о |
| 20Х13 | 1.4021 | S42010 | 0,16-0,25 | 1,5 | 1,0 | 12,0-14,0 | н/о | н/о | н/о |
| 30Х13 | 1.4028 | 420 | 0, 28-0,35 | 1,0 | 0,75 | 12,5-14,0 | н/о | н/о | н/о |
| 40Х13 | 1.4034 | 420 | 0, 43-0,48 | 1,0 | 0,75 | 12,0-14,0 | н/о | н/о | н/о |
| 12Х17 | 1.4016 | 430 | 0,08 | 1,0 | 1,0 | 16,0-18,0 | н/о | н/о | н/о |
| 08Х17Т | 1.4510 | 439 (430Ti) | 0,04 | 0,8 | 0,75 | 16,0-18,0 | н/о | н/о | н/о |
| 04Х18Н10 | 1.4301 | 304 (304L) | 0,07 | 2,0 | 1,0 | 17,0-19,5 | 9,0-10,5 | н/о | н/о |
| 08Х18Н10 | 1.4948 | 304 (304H) | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 18,0-20,0 | 8,0-10,5 | н/о | н/о |
| 12Х18Н9 | 1.4301 | 304 (304H) | 0,07 | 2,0 | 0,75 | 18,0-19,0 | 8,0-10,0 | н/о | н/о |
| 03Х18Н11 | 1.4306 | 304L | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 18,0-20,0 | 10,0-12,0 | н/о | н/о |
| 08Х18Н10Т | 1.4541 | 321 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | н/о | 0.4-0,7 |
| 12Х18Н10Т | 1.4878 | 321 (321Н) | 0,12 | 2,0 | 1,0 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | н/о | 0.4-0,8 |
| 03Х17Н14М2 | 1.4401 | 316 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-2,5 | н/о |
| 03Х17Н14М3 | 1.4435 | 316S | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16,0-18,0 | 12,0-14,0 | 2,5-3,0 | н/о |
| 03Х17Н14М3 | 1.4435 | 316L | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 17,0-19,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | н/о |
| 08Х17Н13М2Т | 1.4571 | 316Ti | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 16,0-18,0 | 11,0-12,5 | 2,0-3,0 | 0.4-0.7 |
| 20Х23Н18 | 1.4845 | 310S | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 24,0-26,0 | 19,0-21,0 | н/о | н/о |
| 12Х15Г9НД | - | 201 | 0,12 | 8,5-10,5 | 0,75 | 14,0-16,5 | 1,0-1,5 | н/о | н/о |
| 12Х17Г9АН4 | - | 202 | 0,08 | 7-8 | 0,75 | 14,0-16,5 | 4,0-5,0 | н/о | н/о |
